טמפרטורת העבודה של סוגי בקבוקי זכוכית שונים היא מעל 500 מעלות ~ 1000 מעלות. כאשר אנו לוחצים על מוצרי בקבוקי זכוכית, המשטח הפנימי של חלל התבנית עומד מעת לעת לקירור פתאומי וחימום פתאומי. מצד שני, לא ניתן להתעלם מהשחיקה והקורוזיה של נוזל הזכוכית המותכת על חומר התבנית. בתנאי עבודה כאלה, צורות הכישלון העיקריות של בקבוקי זכוכית הם: חמצון (קילוף, קילוף, גלילה), שיוף ועיוות. ביניהם, קילוף אבנית הוא הצורה העיקרית של בקבוקי זכוכית ליצירת גרוטאות קוביות. ניתן לראות שהגורם המרכזי המשפיע על חיי השירות של התבנית הוא עמידות החום של חומר התבנית. כאשר טמפרטורת הפעולה של תבנית הזכוכית היא מתחת ל-700 מעלות צלזיוס, ברזל יצוק אפור משמש בדרך כלל כחומר תבנית הזכוכית, 700 ~ 900 מעלות צלזיוס, נעשה שימוש בברזל יצוק מסגסוגת, ויותר מ-1000 מעלות צלזיוס, יציקת נירוסטה משמשת . מכיוון שלברזל יצוק יש מאפיינים של ייצור נוח, עיבוד קל ומחיר נמוך, הוא עדיין החומר הנפוץ ביותר עבור תבניות ליצירת בקבוקי זכוכית. ברזל יצוק מכיל בדרך כלל C, Si, Mn, P, S ואלמנטים סגסוגים אחרים.
ניתן לסכם את תפקידו של כל אלמנט מתג כדלקמן: לתוכן ולצורה של גרפיט בברזל יצוק יש השפעה מכרעת על עמידות החום של ברזל יצוק; סיליקון הוא היסוד בעל ההשפעה הגדולה ביותר על תכונותיו של ברזל יצוק מלבד פחמן. כאשר שבר המסה נמוך מ-{{0}}.35%, הוא ממלא את התפקיד של גרפיטיזציה וגם תורם להיווצרות פריט. מנגן הוא אלמנט היוצר קרביד, שגם ממלא תפקיד חיובי בעמידות החום של החומר. זרחן יכול לשפר את עמידות הבלאי של החומר, אך גם לשפר את שבירות החומר. כאשר חלק המסה של הגופרית אינו גדול מ-0.15%, הוא אינו מזיק לביצועי החומר, אך פריכות החומר תשתפר משמעותית כאשר התכולה תהיה גבוהה יותר.
